Los dientes son el objetivo de una amoladora. Todo lo demás (las cámaras, la pantalla, el imán) respalda lo que hacen los dientes. Sin embargo, la mayoría de las personas que compran una amoladora apenas piensan en el diseño de los dientes y la mayoría de los listados de productos no lo explican bien. Esta guía cubre los diseños de los dientes principales, lo que cada uno hace en la práctica y lo que realmente se desgasta primero.
Dientes cortados con diamantes
Los dientes cortados con diamantes son el diseño más común en amoladoras de calidad y el estándar que recomendaría a la mayoría de las personas. Los dientes están mecanizados en forma piramidal de cuatro lados con bordes en ángulo agudo en todos los lados, como una pequeña punta de diamante. Cuando la hierba pasa entre dos filas de dientes de diamante opuestos, se corta desde múltiples ángulos simultáneamente.
El resultado es una molienda consistente y esponjosa sin mucha compresión. Dientes de diamante cortan el capullo en lugar de rasgarlo, lo que es importante para mantener la integridad de los tricomas en la superficie. El desgarro mecánico rompe los tallos de los tricomas; cortarlos los deja más intactos. Para la recolección de kief, esto significa que cae más material a través de la pantalla en lugar de estrellarse contra las paredes.
Los dientes de diamante también manejan el material denso y pegajoso mejor que la mayoría de los otros diseños porque las caras en ángulo crean un movimiento de corte que funciona a través de la resistencia. Son eficientes en hierbas de media a seca. En hierbas muy frescas y húmedas, ningún diseño de dientes funciona particularmente bien: el material se comprime en lugar de cortar.
El amoladora XL con dientes de diamante es un buen ejemplo de por qué la geometría de los dientes importa a escala: a diámetros más grandes, los dientes cortados con diamante mantienen una calidad de pulido constante en todo el ancho de la cámara de maneras que los diseños más simples no lo hacen.
Dientes de tiburón/dientes estilo clavija
Los dientes de tiburón (a veces llamados dientes de clavija) son clavijas cilíndricas o de punta roma dispuestas en filas alternas. El mecanismo de molienda consiste menos en cortar y más en agarrar y rasgar. La hierba queda atrapada entre clavijas opuestas y separada.
Las amoladoras de clavijas funcionan y son más sencillas de fabricar, por lo que aparecen en muchas amoladoras económicas. La molienda tiende a ser más tosca que la talla de diamante y menos consistente; terminas con un material fino y algunas piezas más grandes en lugar de un resultado uniforme.
Donde se sostienen las amoladoras de clavijas es con cogollos sueltos y muy grandes que necesitan una descomposición agresiva antes de una molienda más fina. La acción de desgarro maneja material voluminoso que los dientes de diamante podrían captar. Algunas personas prefieren la molienda ligeramente más gruesa específicamente para empacar el recipiente, donde una molienda demasiado fina puede restringir el flujo de aire a través del recipiente.
La desventaja es que los dientes de clavija son los primeros en mostrar desgaste. La punta redondeada de una clavija se desgasta debido al contacto repetido y una clavija plana no se agarra; simplemente se desliza sobre la hierba. Cuando nota que su amoladora requiere más esfuerzo para girar y produce resultados cada vez menos consistentes, los dientes desgastados suelen ser los culpables.
Dientes de hoja cruzada/hoja X
Los diseños de cuchillas transversales provienen de la tecnología de molinillo eléctrico. En lugar de filas opuestas de dientes individuales, el mecanismo de molienda utiliza una o dos cuchillas que giran a través del material. El resultado se parece más a un procesador de alimentos que a una molinillo tradicional.
En las amoladoras manuales, aparecen diseños de cuchillas cruzadas en algunas amoladoras de disco plano donde las cuchillas están fijadas en un patrón radial. Molen rápidamente y manipulan grandes cantidades de material a la vez, pero producen un resultado muy inconsistente (polvo fino mezclado con trozos fibrosos) porque las cuchillas cortan en un solo plano en lugar de trabajar con material desde múltiples ángulos.
Las amoladoras eléctricas utilizan casi universalmente alguna versión de diseño de hoja cruzada o de hoja giratoria porque la velocidad importa más que la consistencia en ese formato. Para el rectificado manual donde se controla la rotación, los diseños de dientes tradicionales generalmente superan a las hojas en cuanto a consistencia.
Recuento de dientes y calidad de molienda
Más dientes no siempre significa una mejor molienda. Depende de la geometría del diente y del diámetro de la cámara. Una amoladora más pequeña con 20 dientes de diamante puede superar a una amoladora más grande con 40 dientes de clavija basándose únicamente en la geometría de corte.
Lo que importa es la relación entre la cobertura dental y el área de la cámara de molienda. Muy pocos dientes significan que algún material escapa al contacto y gira sin ser procesado. Demasiados dientes en un espacio pequeño significan que los dientes comienzan a interferir entre sí y el material se comprime en lugar de cortarse.
La mayoría de las amoladoras de calidad de 2,5" de diámetro aterrizan entre 20 y 30 dientes en cada mitad, lo cual es una gama bien probada para una molienda consistente con geometría cortada con diamante.
Cómo detectar una amoladora opaca
Una amoladora se vuelve opaca cuando la rotación requiere notablemente más fuerza que antes. Si presionas las mitades y giras con más fuerza para obtener el mismo resultado, los dientes están desgastados.
Consulte las puntas: en dientes cortados con diamantes, mire los picos. Si se han redondeado o aplanado, ya no cortan limpiamente. En los dientes de clavija, observe si las clavijas tienen un punto plano visible en la parte superior. De cualquier manera, la solución suele ser un rectificador de repuesto; volver a afilar los dientes en casa no es práctico.
El otro síntoma es una molienda inconsistente con fragmentos grandes visibles que quedan después de la rotación normal. Cuando abres la cámara de recolección y ves trozos reconocibles junto con polvo fino, los dientes ya no se acoplan al material de manera uniforme.
Por qué es importante el diseño de dientes para amoladoras personalizadas
Para cualquiera que esté en servicio molinillos de hierbas de calidad -- ya sea para uso personal o para productos de dispensario de marca, especificar dientes cortados con diamante es una decisión concreta de calidad, no sólo una preferencia. Las amoladoras MunchMakers utilizan un diseño de dientes cortados con diamante exactamente por esta razón: la consistencia de la molienda y la preservación del kief marcan una diferencia real en el rendimiento diario, y es uno de los detalles que distingue una amoladora que dura de una que frustra después de seis meses.
Si está intentando comparar la calidad de la amoladora entre materiales en lugar de solo el diseño de los dientes, el guía comparativa de materiales de molinillo cubre en detalle la pregunta sobre aluminio, titanio y aleación de zinc. Y si quieres mantener cualquier amoladora que tengas funcionando bien por más tiempo, el guía de limpieza y mantenimiento tiene la rutina completa.
